Производство промышленных котлов осуществляется на специализированных заводах по изготовлению тепловых агрегатов. Производство промышленных котлов, как номенклатура, может включать в себя разработку следующих агрегатов:
- Промышленные котлы для отопления.
- Тепловые генераторы.
- Паровые генераторы.
- Передвижные и стационарные промышленные котлы.
В свою очередь каждая единица номенклатурного ряда принадлежит собственной модификационной линейке. Подразделение осуществляется на основании следующих факторов и параметров:
- Мощность.
- Габариты.
- Тепловая емкость.
- Ряд назначения в индустрии.
- Виды применяемого топлива.
- Дополнительное оснащение автоматикой, электроникой и навесным оборудованием.
Производство промышленных котлов – это сложный многоэтапный процесс, который требует материальных и энергетических затрат. Кроме того, изготовление элементов и конструкций требует применения агрегатов и станков. В настоящее время заводское изготовление котлов использует конвейерную и роботизированную сборку.
По последовательности производство промышленных котлов можно поделить на следующие этапы:
- На основе выявленной потребности промышленных цехов в секторе индустрии определяется необходимость разработки котлов заданных параметров.
- Составляется проект, в котором отражаются не только необходимые параметры, но и методы их достижения за счет использования конструкций, механизмов и принципа работы котла.
- В производительные цеха «спускают» проект и начинается настройка производительных мощностей под изготовление отдельных узлов с последующей сборкой в единое изделие.
- Готовое изделие – промышленный котел подвергают испытаниям.
Проект также содержит рекомендации по обустройству и монтажу, разрабатываемого изделия по месту эксплуатации. Мы предлагаем вам воспользоваться одной из таких схем для самостоятельной установки наладки оборудования.
Производство промышленных котлов после завершения контрольной партии включает в себя мероприятия по испытанию агрегатов. Оно проводится для:
- Конструктивных элементов.
- Котлового агрегата в сборе.
Испытания включают в себя комплекс следующих мероприятии:
- Проверка соответствия прочностных характеристик. Данное испытание проводится с целью устранения возможных разрушений котла при механических нагрузках на корпус и отдельные элементы.
- Температурная устойчивость. Производится, как для материалов изготовления, так и для камеры горения.
- Герметичность трубопроводов и отводов. Они поставляются в комплекте с котлом, перед монтажом проводится их опрессовка.
Весь спектр данных испытаний проводится на специализированных стендах.
После проведения комплекса первичных испытаний, производство промышленных котлов включает в себя окончательные финишные проверки работоспособности. В этом случае готовое изделие – промышленный котел монтируется в испытательном цеху и в заданный период времени эксплуатируется, как будто по месту установки на котельной промышленного предприятия. При испытаниях фиксируются параметры и делается заключение о пригодности оборудования.
Производство промышленных котлов основной своей задачей имеет разработку и создание котловых агрегатов различного назначения и различных модификаций с целью их последующей эксплуатации на промышленных объектах. Это выявляет ряд требований к производству – производство должно быть лицензировано и соответствовать мировым стандартам качества, кроме того при производстве используются только утвержденные проекты и оригинальные запчасти.
