Для обеспечения стабильной работы промышленных предприятий очень часто используется лазерная резка и обработка металлических конструкций путем раскроя поверхности листов. В основе используемого способа лежит технология с применением физических лазерных лучей, направляемых на металлическое изделие. В производстве может использовать и плазменная резка, но отличается принципом воздействия. Кроме того, https://profithub.ru/uslugi/lazernaya-rezka-metalla/ лазерная резка металла характеризуется более высокими показателями точности.
Достоинства применения технологии
Процедура выполнения резки металлических поверхностей заключается в термомеханическом воздействии рабочего инструмента на заготовку. При этом площадь обрабатываемого участка должна быть небольшой. При соблюдении данного правила исключаются возможные повреждения листового материала.
Кроме того метод лазерной резки характеризуется и другими преимуществами:
- высокая скорость и аккуратность проведения раскроя материла по предварительно наметанному шву;
- высокие показатели точности проведения резки;
- отсутствие пыльных и других отходов в процессе выполнения обработки;
- использование тонкого направленного луча позволяет создавать небольшие отверстия;
- линии разреза характеризуются аккуратностью и точностью;
- рабочий процесс доведен до автоматизма и выполняется на современном оборудовании;
- рабочая поверхность не нагревается во время обработки, что позволяет справляться с хрупкими и деликатными изделиями.
Процесс выполняет на высокотехнологичном модернизированном оборудовании.
Принцип работы
При проведении раскроя металлического листа в область разреза направляется мощнейший поток лазерных лучей. Частоту и направление данного излучения контролирует компьютерная программа. Исходя из этого, агрегат способен сконцентрировать мощный лазерный поток на небольшой участок. Такая технология позволяет выполнять высокоточную работу. Действие лазерного луча влияет на повышение температуры материала, который нагревается и начинает плавиться. В результате этот участок испаряется или его остатки выдуваются газовым потоком.
В процессе выполнения обработки отсутствует какое-либо механическое влияние на поверхность металла. Именно по этой причине она остается целой и неповрежденной. Использование этой технологии рекомендовано для обработки деталей с низким показателем жесткости, которые способны легко деформироваться. Лазерная резка подойдет для раскроя практически любого вида металла. Поэтому самым главным преимуществом этого способа можно назвать его универсальность.
Характерной особенностью выбранного способа обработки является возможность мгновенной передачи изделия на следующий этап обработки после завершения резки. При этом не потребуется применение дополнительных средств для улучшения технических характеристик конструкции. В процессе изготовления на поверхности отсутствуют различного рода дефекты, сколы, для исправления которых потребуется вмешательство. Благодаря этому, экономится не только время, но и материальный ресурс.
Оборудование
Для того, чтобы выполнить качественную лазерную резку, применяется оборудование, в основе которого лежит волоконный, газовый или твердотельный лазер. В некоторых агрегатах движущим элементом считается металлический лист, а лазер находится в стационарном положении. Выпускают модели техник, где все происходит с точностью до наоборот. Такой метод обработки еще называют «летающая оптика». Лазерный луч может постоянно воздействовать на указанный участок, а может подаваться импульсами.
На данный момент наибольшей популярностью пользуются газовые и твердотельные аппараты. Мощность данной техники – 20 кВт. Данная характеристика позволяет обрабатывать листы со скоростью, которая составляет 60 м/ч. Наибольшим значением мощности могут похвастаться газодинамическая техника.
Принцип твердотельных аппаратов основывается на рабочем движении стекла, имеющего присадку ионов. Но эти модели не подходят для обработки прочных металлических конструкций из-за небольшой мощности. При выборе оборудования важно обращать внимание на систему охлаждения.
